Avantages

BIEN-ÊTRE

Peer System améliore grandement le bien-être des animaux comme des humains.

  • Amélioration de la qualité du produit final : en réduisant les blessures, les pertes sont réduites au minimum.
  • Moins d’effort physique pour vos employés : votre personnel n’a plus à faire de gros efforts physiques.
  • Les poulets sont capturés mécaniquement et ne sont pas ramassés par les pattes. Ce processus de capture doux réduit au minimum les dommages tels que les lésions aux poitrines et les fractures des pattes et des ailes.
  • L’absence de caisses et de conteneurs contribue également à une forte réduction du nombre de dommages lors de la capture.
  • Avec ce système, les opérateurs de capture des poulets deviennent des opérateurs de machines, et n’ont plus à effectuer de travaux pénibles.
  • Pendant le transport, les poulets sont dans un environnement ventilé. Cela évite le stress thermique et garantit que les poulets ont toujours assez d’oxygène.

Chargement 

Grâce à la machine de capture spécialement conçue pour Peer System, le ChickenCat, les poulets peuvent être capturés mécaniquement. Le chargement mécanique des poulets présente un grand nombre d’avantages par rapport au ramassage des poulets par les pattes lors de la capture.

  • Les poulets ne subissent pas de stress pendant la capture et restent tranquillement debout.
  • Grande efficacité : en utilisant deux navettes et une machine de capture, le système permet de capturer et charger 9000 poulets par heure.
  • Les animaux subissent beaucoup moins de blessures car le mode de capture est extrêmement doux.
  • Réduction significative des efforts physiques pour vos employés. Avec ce système, les opérateurs de capture des poulets deviennent des opérateurs de machines.
  • Un système de pesage intégré efficacement dans les navettes donne le poids exact du chargement.
  • Réduction des coûts de main-d’œuvre. Seules quatre personnes sont nécessaires pour le processus de capture et de chargement.

Transport

Les remorques Peer System sont spécialement conçues pour le transport de poulets vivants. Les camions fermés sont équipés de leur propre alimentation électrique afin que la ventilation apporte toujours suffisamment d’air frais pour les poulets.

  • Pas de stress thermique : la ventilation mécanique pendant le transport apporte suffisamment d’air frais, non seulement pendant la conduite, mais aussi à l’arrêt dans un embouteillage ou lors du déchargement à l’abattoir.
  • Ventilation suffisante, même pendant le transport par temps chaud ou froid. Les temps d’arrêt et les retards pendant le transport ne présentent pas de risque de pertes supplémentaires.
  • Le camion est équipé d’un système GPS. Si un plafond de température est dépassé, une alerte SMS est envoyée automatiquement.
  • La remorque peut servir de stockage avant le déchargement à l’abattoir : le système de climatisation continue de fonctionner, même à l’arrêt.
  • Les poulets sont chargés directement sur les dix planchers mobiles, il n’y a donc pas besoin de caisses et/ou de conteneurs.
  • L’absence de caisses ou de conteneurs réduit les coûts d’entretien.
  • Il est possible de transporter jusqu’à 18 000 kilos de poulets en une fois.
  • Peer System répond aux exigences légales d’espace minimum par poulet (160cm²/kg).
  • Le poids total d’un camion chargé, camion compris, reste inférieur à 40 000 kilos et reste donc bien en dessous du poids maximal légalement autorisé.

Déchargement 

Les poulets de l’abattoir sont déchargés via un tapis roulant réglable en hauteur. En plaçant deux camions l’un à côté de l’autre, il est possible de transporter les poulets dans l’abattoir en continu, même lors du passage d’un camion à l’autre.

  • Meilleures conditions d’hygiène : seuls les poulets sont transportés dans l’abattoir, pas les caisses ni les conteneurs.
  • Gain de place dans l’abattoir : aucune caisse ou conteneur n’est introduit dans l’abattoir, permettant un gain de place.
  • Moins de machines techniques nécessaires : les poulets sont transportés directement du camion à l’abattoir via un tapis roulant. Il n’y a donc pas besoin de gerbeurs ou de chariots élévateurs.
  • Moins de personnel nécessaire : un opérateur est nécessaire dans le hall des arrivées pour décharger les poulets.
  • Vitesse réglable : la vitesse de déchargement des poulets est réglable pour pouvoir être ajustée à la vitesse de la ligne d’abattage.
  • Déchargement parallèle : le déchargement peut se faire en parallèle avec le système existant, afin de passer progressivement à un fonctionnement 100% Peer System.
  • Pas de crochets vides sur la ligne d’abattage : en plaçant deux remorques l’une à côté de l’autre, il est possible de transporter les poulets dans l’abattoir en continu.

Nettoyage 

Nettoyage du camion dans une zone de nettoyage spécialement équipée.

  • Les remorques sont entièrement nettoyées et désinfectées par un procédé de nettoyage semi-automatique innovant.
  • Elles sont nettoyées dans une zone prévue et équipée à cet effet.
  • Le nettoyage est effectué par un employé à l’aide d’une machine semi-automatique à commande hydraulique.
  • La gestion intelligente de l’eau garantit une économie d’eau propre pendant le processus de nettoyage.
  • La désinfection se fait rapidement grâce au système de ventilation
  • Le système de ventilation permet de sécher rapidement les remorques : les poulets sont donc toujours chargés dans un environnement sec.